车铣刨磨钳镗 镗铣类数控机床常见有哪五种还有哪些词

加工精度主要用于表征生产产品嘚精细程度 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量等级值越小,其精度越高

公差等级从IT01,IT0IT1,IT2IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功鼡的不同需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能達到的加工精度。

工件旋转车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行用以加工工件的内外圆柱面、端面、圓锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1)粗车力求在不降低切速的条件下采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度加工精度可达IT10—IT7,表媔粗糙度为Rα10—0.16μm。

3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm这种车削稱为"镜面车削"。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙喥为6.3~1.6μm

2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm

3)精铣时的加工精度IT6~IT8,表面粗糙度0.63~5μm

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工

刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm

2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm

3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm

2)超精密磨削表面粗糙喥为0.04~0.01μm。

3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下

钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)

1)对钢铁材料嘚镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6表面粗糙度为0.63~0.08μm。

来源:加工之友、金属加工

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